Виды и методы ремонта
Механизм отбора мощности
Узлы карданной передачи
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Механизм поворота Рулевой механизм

ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

03-01-2024

Во всех случаях применяли химикаты марки ХЧ. Плотность тока изменяли от 10 а/дм2 до 80 а/дм2 с интервалом 10 а/дм2. Влияние температуры электролита на качество осадков изучалось в пределах от 20° С до 50° С через каждые 10° С.

В качестве образцов для измерения микротвердости осадков использовали пластинки размером 120X100X1,0 мм из Ст. 3. Микротвердость измеряли на приборе ПМТ-3. Повторность была 5-кратной при 10 измерениях на каждом образце. Пористость покрытия определялась стандартным методом , который основан на том, что покрытие подвергается воздействию определенного реагента, который не реагирует с металлом покрытия, а с основным металлом дает окрашенное соединение, появляющееся на месте сквозной поры. В качестве реагента использовали реактив Уокера.

Коррозийная стойкость покрытий определялась в камере искусственного климата и в естественных условиях. Период времени, в течение которого появлялись очаги коррозии на покрытии, служил для качественной оценки коррозийной стойкости.

Хромовые покрытия испытывали на износостойкость при сухом трении на машине МИ-1М. Образцы для испытаний изготовляли из ст. 3 диаметром 39,8 мм, затем покрывали электролитическим хромом до 40,01 мм, после чего шлифовали на кругло-шлифовальном станке ЗД16 со скоростью резания 24 м/сек до диаметра 40±0,01 мм при обильной подаче жидкости.

Сопрягаемая с образцом (роликом) колодка изготовлялась из перлитного чугуна СЧ 22-44. Площадь трения составляла 2 ом2. Нагрузка равнялась 2,5 кг/см2, скорость трения — 0,84 м/сек, путь трения— 1500 м. Износ образца (ролика) и колодки оценивался весовым способом на аналитических весах АДВ-200 с точностью до 0,01 мг.

Результаты изучения влияния плотности тока на микротвердость осадков показали, что повышение плотности тока приводит к увеличению микротвердости осадков для всего исследуемого интервала температур. Так, повышение плотности тока с 10 а/дм2 до 80 а/дм2 (рис. 1) увеличивает микротвердость осад-

.ков с 80 кг/мм2 до 705 кг/мм2 при температуре электролита Т = 20° С (кривая 1); с 540 кг/мм2 до 800 кг/мм2 при Т = 30° С -(кривая 2); с 570 кг/мм2 до 890 кг/мм2 при Т = 40°С (кривая 3); с 585 кг/мм2 до 905 кг/мм2 при Т = 50°С (кривая 4).


Смотрите также:
 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ ПОЧВЫ НА ЗАЦЕПЫ ЗВЕНА ГУСЕНИЦЫ ТРАКТОРА ДТ-75
 ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ УПРОЧНЕНИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СТАЛИ
 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ С РЕЗИНОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ МАНЖЕТАМИ
 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В СВАРОЧНОЙ ВАННЕ
 К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ГИДРОНАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ ТРАКТОРОВ

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: