Виды и методы ремонта
Механизм отбора мощности
Узлы карданной передачи
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Механизм поворота Рулевой механизм

РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ ТВЕРДЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

02-01-2024

На рис. 1 изображены кривые изменения микроискажений и блоков мозаики (I — покрытия получены при температуре электролита 20° С; II — 70°; III —90° С).

Отсюда видно, что низкотемпературный нагрев (200—300° С) значительно уменьшает величину микроискажений и приводит к снижению микротвердости. Размеры кристаллических блоков при температурах нагрева до 300° почти не изменяются. Существенный рост величины блоков мозаики наблюдается при нагреве г 400° и более.

Исследования зависимости микротвердостн покрытий, полученных при различных режимах осталивания, от температуры нагрева показывают, что при нагреве до 300° С происходит незначительный спад микротвердости и наиболее интенсивный спад наблюдается при нагреве с 400° и более. Это объясняется изменением при нагреве дисперсности и микроискажений железных покрытий.

При нагреве до 500° и выше на фоне оплошных интерференционных линий появляются отдельные точки, количество которых возрастает с увеличением температуры нагроза. Очевидно, это связано с интенсивным ростом блоков мозаики, что затрудняет подсчет величин микроискажений и блоков мозаики.

При визуальной оценке дебаевских линий, полученных фотографическим методом, приблизительно определена начальная

температура рекристаллизации в железных осадках. Равномерное почернение линии при нагреве до 450° С говорит об отсутствии процесса рекристаллизации. Появление отдельных точек на фоне равномерного почернения при нагреве до 500° в течение 2 а 4 часов указывает на наличие процесса рекристаллизации. Таким образом установлено, что при Т = 500—550° С начинается процесс рекристаллизации. Данные результаты согласуются с результатами, полученными для электролита другого состава .

Очевидно, изменение свойств железных покрытий при нагреве на 200°—400°, спад величины микротвердости, уменьшение износостойкости, малая термическая устойчивость микроискакений я дисперсности происходит с выделением электролитического водорода, так как с увеличением температуры нагрева интенсивность выделения водорода возрастает.


Смотрите также:
 АНАЛИЗ СОСТАВЛЯЮЩИХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ДВИГАТЕЛЯ Д-160
 ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОПНЕВМОАККУМУЛЯТОРА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК В ГИДРОНАВЕСНОЙ СИСТЕМЕ
 Узлы карданной передачи
 ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА ОБРАЗЦОВ И ДЕТАЛЕЙ, НАПЛАВЛЕННЫХ ПОД ЛЕГИРУЮЩИМ ФЛЮСОМ
 ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: