Наиболее распространенными дефектами являются износы, вызывающие изменение размеров и формы деталей. Это в свою очередь приводит к изменению первоначальной посадки сопряженных деталей и, как следствие, к нарушению работоспособности сопряжения.
Cовершенствование конструкции
Пружины тракторов, автомобилей и других сельскохозяйственных машин в результате эксплуатации изменяют свои первоначальные геометрические размеры и упругость. При ремонте производится их дефектовка по указанным параметрам. Размеры определяются универсальными средствами измерения, в частности, упругость — специальными приборами КП-0507 (КИ-040) с весовым механизмом.
Карданы. Для передачи крутящего момента от одного агрегата трансмиссий к другому применяют обычно карданы неравной угловой скорости с игольчатыми подшипниками, (смотреть статью под номером 133). Кардан состоит из вилок 5 и 9, крестовины 7 и подшипников 3.
Легированная наплавка изношенных деталей позволяет не только восстановить первоначальные размеры и форму деталей, но и значительно увеличить их работоспособность [5, 6].
Из многих способов наплавки, применяемых в настоящее время для восстановления изношенных деталей машин, широкое распространение получила наплавка под слоем флюса [1]. Достоинством этого способа является возможность легирования наплавленного металла путем введения соответствующих элементов в состав флюса.
Несмотря на достоинства вибродуговой наплавки, усталостная прочность деталей, восстановленных этим способом, по-прежнему не достигает прочности новых деталей.
В ремонтном производстве многие изношенные детали восстанавливают электродуговой наплавкой. Однако процесс наплавки связан со значительным термическим влиянием, приводящим к образованию в поверхностном слое металла растягивающих остаточных напряжений, которые снижают усталостную прочность восстанавливаемых деталей [1].
Контактно-конденсаторная наварка представляет собой способ наращивания изношенных поверхностей деталей машин при помощи шовной конденсаторной электросварки.
Трещины в наплавленном металле снижают такие параметры работоспособности, как износостойкость и усталостная прочность.
Переход металла в жидкое состояние при сварке создает необходимые условия для возникновения конвективных потоков в сварочной ванне. Причинами их образования могут быть давление дуги, электромагнитные силы, наличие градиентов температуры и т. д.
Полный цикл при электроимпульсном наращивании металла состоит из короткого замыкания {кз, электродугового разряда tjp и холостого хода t„ , т. е.
В ремонтном производстве существует ряд способов восстановления изношенных поверхностей. Среди них широко распространен плазменный способ нанесения покрытий. Основным недостатком этого способа является относительно низкая адгезионная и когезионная прочность получаемых покрытий.
Ультразвуковое упрочнение (УЗУ) является новым методом поверхностного пластического деформирования (ППД) восстанавливаемых деталей машин. Сущность ультразвукового упрочнения состоит в том, что в отличие от обкатывания и виброобка-тывания сферический инструмент (или радиусная гладилка), колеблющийся принудительно с частотой ультразвука в направлении нормали к обрабатываемой поверхности металла, производит ударное воздействие на поверхность детали и подвергает ее пластической деформации. При этом в поверхностном слое образуется наклей, наводятся остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость поверхности, улучшаются физико-механические свойства поверхностного слоя деталей.
Одним из наиболее эффективных способов повышения долговечности машин и механизмов является упрочнение деталей методом износостойкого хромирования. Хромовые покрытия увеличивают сопротивление поверхности металла механическому износу, улучшают ее антифрикционные свойства, а также увеличивают коррозионную стойкость деталей. Однако, несмотря на преимущества, которые дает нанесение хромовых покрытий, процесс электроосаждения хрома еще остается весьма несовершенным.
Рациональное использование парка станков и выбор необходимого оборудования для ремонтных мастерских совхозов имеет большое народнохозяйственное значение. В данной работе приведены результаты исследований по использованию токарных, фрезерных и сверлильных станков в условиях Целиноградской области. Выбор необходимого количества хозяйств для наблюдений, их типизация, определение числа металлорежущих станков каждого типа для обеспечения заданной .
