ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ И РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Оборудование для газовой сварки и наплавки. Для ацетиленокислородной сварки и наплавки применяется ацетилен, получаемый на месте в, 'специальных генераторах или доставляемый к месту работы в баллонах. Чаще всего применяется первый способ.

Ацетилен получают в специальных аппаратах путем разложения карбида кальция водой. Современные генераторы для получения ацетилена различаются по принципу взаимодействия карбида кальция с водой, по давлению ацетилена, по производительности и по способу установки.

По принципу взаимодействия карбида кальция с водой генераторы разделяются на две группы:

1. Генераторы с количественным регулированием карбида кальция или воды или обоих компонентов вместе. К ним относятся:

а) генераторы, работающие по принципу «карбид в воду», когда регулируемым компонентом является карбид кальция;

б) генераторы, работающие по принципу «вода на карбид», когда регулируется количество воды;

счет обоих компонентов одновременно с получением сухой гашеной извести.

2. Генераторы с регулированием продолжительности процесса взаимодействия карбида кальция с водой.

Если карбид кальция погружается „в воду, то такой генератор работает по принципу «погружения»; если вода подается на карбид, то такой генератор работает по принципу «вытеснения».

По давлению ацетилена генераторы разделяются на три группы:

1. Генераторы низкого давления, подающие газ под избыточным давлением не свыше 0,1 кг!см2.

2. Генераторы среднего давления, подающие газ под давлением от 0,1 до 1,5 кг!см2 включительно.

3. Генераторы высокого давления, подающие газ под давлением свыше 1,5 кг!см2.

По способу установки генераторы разделяются на передвижные и стационарные. Передвижные генераторы, как правило, изготовляются производительностью до 3 м*!ч, а стационарные — 5 мг!ч и выше.

Технические характеристики ацетиленовых генераторов приведены в табл. 25.

Кислород содержится и транспортируется в баллонах, окрашенных в синий цвет. Емкость баллонов при температуре 20° С—40,0 и 50,0 л. Наиболее распространенными являются баллоны емкостью 40 л. Кислородный баллон с водяной емкостью 40 л вмещает при давлении 150 кг/см1 около 6000 л кислорода.

Для понижения давления кислорода до рабочего (от 150 до 3—4 кг!см") применяются редукторы, которые подсоединяются непосредственно к вентилю кислородного баллона.

Для смешения горючего газа с кислородом и образования сварочного пламени применяются горелки.

В настоящее время выпускаются горелки инжекторного типа ГСМ53 и ГС57. Горелки снабжаются комплектом наконечников, обеспечивающих сварку металла различной толщины.

Горелка ГСМ53 является горелкой малой мощности и предназначена для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 0,2—6 мм и пайки тонких изделий из черных и цветных металлов.

Тип горелки и номер наконечника выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей, руководствуясь данными, приведенными в табл. 26.

Для резки металла применяются специальные резаки.

Шланги для горючих газов и кислорода изготовляют из резины с тканевыми прослойками.

Оборудование для электродуговой сварки и наплавки. При сварке на переменном токе пользуются сварочными трансформаторами.

Регулирование силы тока при сварке на переменном токе произ' водится при помощи регулятора, представляющего собой индуктивное сопротивление, последовательно включенное во вторичную обмотку трансформатора (фиг. 173). Индуктивное сопротивление конструктивно может быть выполнено в виде катушки, встроенной в корпус трансформатора или изготовленной в виде отдельного прибора. Сварочный ток регулируется перемещением подвижной части магнитопровода регулятора.

При увеличении зазора в магнитопроводе величина тока увеличивается в связи с уменьшением индуктивного сопротивления.

Для электродуговой сварки металла толщиной 1—3 мм применяется однопостовой электросварочный преобразователь типа ПС1001. Сварка производится однофазным переменным током повышенной частоты — 480 гц, при величине тока 20—115 а. Переменный ток повышен, ной частоты обеспечивает легкое зажигание дуги и поддерживает горение маломощной сварочной дуги. Преобразователь состоит из электродви гателя и генератора. Электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором. Мощность электродвигателя 4 кет, напряжение 220/380 в при 2900 об/мин. Генератор однофазный повышенной частоты, выполнен в одном корпусе с электродвигателем.

Для повышения стабильности горения дуги при сварке переменным током могут быть использованы осцилляторы, которые представляют собой специальные аппараты для питания сварочной дуги (параллельно со сварочным трансформатором) током высокой частоты повышенного напряжения малой мощности.

Осцилляторы применяются в тех случаях, когда сварка ведется голым электродом. Обмазка современных электродов обеспечивает стабильное горение дуги без осциллятора.

При сварке постоянным током применяются сварочные агрегаты, состоящие из сварочного генератора и электродвигателя, питающегося электроэнергией от сети.

Применяются агрегаты следующих типов. Передвижные: СУГ2; САК2; ПАС400. Стационарные: САМ400; САМ250.

Кроме указанных выше агрегатов, применяются еще преобразователи ПС300 и ПС500.

Преобразователь ПС300 применяется для ручной электродуговой сварки, а также для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом на постоянном токе. Он состоит из сварочного генератора постоянного тока и асинхронного электродвигателя мощностью 14 кет. Сила тока регулируется в пределах 80—400 а при рабочем напряжении 30—35 в. Преобразователь выполнен передвижным "(на колесах).

Преобразователь ПС500 также состоит из генератора и электродвигателя. Но мощность электродвигателя больше и составляет 28 кет.

Величина сварочного тока в агрегатах регулируется двумя способами. Грубая регулировка осуществляется сдвигом щеток по коллектору при помощи рукоятки на генераторе, а точная регулировка при помощи реостата в цепи регулируемой обмотки (вращением маховичка на генераторе).

Кроме указанных сварочных агрегатов, в настоящее время для сварки тонколистовой стали выпускается преобразователь с германиевыми выпрямителями типа СПГ100. Пределы регулирования тока — 20—100 а.

Выбор оборудования для ручной электродуговой сварки зависит от вида сварочных работ, а также экономических показателей источника тока.

Обычно на постоянном токе производят сварку тонкого листового материала и сварку цветных металлов угольным электродом. В остальных случаях применяется сварка на переменном токе.

Следует иметь в виду, что оборудование для сварки на переменном токе значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньшие габариты, вес и более простое устройство. Кроме того, расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке на переменном токе значительно меньше, чем при сварке на постоянном токе.