РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ИЗНОСНЫХ ИСПЫТАНИЙ |
11-11-2024 |
По данным работы , наибольший износ (основная часть износа) происходит в период пуска и небольших оборотов вала, что соответствует примерно 200—400 об/мин. Поэтому скорость вращения ролика при испытании образцов на машине трения МИ оставлена без изменения, т. е. 200 об/мин и не включена как фактор в матрицу планирования.
4. Наличие в масле двигателей внутреннего сгорания твердых механических частиц, значительно влияющих на износ. Григорьев М. А. указывает, что для карбюраторных двига-
телей содержание твердых механических частиц действующих как абразив, может достигать до 0,40% от количества масла.
5. Процентное содержание углерода в порошке исходного состояния, влияющее на твердость покрытия .
На основании вышеуказанного при планировании эксперимента предлагается использовать матрицу типа 25~3 (табл. 1).
Реализация указанной матрицы позволит определить степень влияния каждого из рассмотренных факторов, в том числе и важного технологического фактора — пористости, на интенсивность изнашивания напеченного покрытия.
Для создания динамической нагрузки на пару трения при проведении многофакторного эксперимента усовершенствована машина трения МИ (рис. 1).
Приспособление для создания динамической нагрузки состоит из плиты — основания 1, на котором устанавливается корпус подшипников 2, кронштейн с направляющей 3. Латунный ползун 4 перемещается возвратно-поступательно в направляющей под действием эксцентрика 5 и нагрузочной пружины 6.
Удар осуществляется при прохождении эксцентрика через выступ ползуна. В приспособлении предусмотрена возможность регулировки усилия затяжки пружины, что позволит изменять величину удара.
Для приложения динамической нагрузки к одному и тому же месту пары трения привод приспособления осуществляется от вала ролика через цепную передачу.
B связи с этим изменена регистрация момента трения. В качестве силоизмерительного механизма служат тензодатчики 10, устанавливаемые на стержень 11, при изгибе которого под действием силы трения в исследуемой паре появляются сигналы, которые усиливаются на усилителе 8АНЧ-7М и записываются осциллографом Н-102. Величину износа покрытия 13 определяем методом искусственных баз, контртела 12—взвешиванием на аналитических весах. Температура трения регистрируется потенциометром с помощью термопары ХК.
Опробование разработанной установки показало достаточную ее надежность.
12 |