Виды и методы ремонта
Механизм отбора мощности
Узлы карданной передачи
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Механизм поворота Рулевой механизм

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ИЗНОСНЫХ ИСПЫТАНИЙ

29-10-2018

По данным работы , наибольший износ (основная часть износа) происходит в период пуска и небольших оборотов вала, что соответствует примерно 200—400 об/мин. Поэтому скорость вращения ролика при испытании образцов на машине трения МИ оставлена без изменения, т. е. 200 об/мин и не включена как фактор в матрицу планирования.

4. Наличие в масле двигателей внутреннего сгорания твердых механических частиц, значительно влияющих на износ. Григорьев М. А. указывает, что для карбюраторных двига-

телей содержание твердых механических частиц действующих как абразив, может достигать до 0,40% от количества масла.

5. Процентное содержание углерода в порошке исходного состояния, влияющее на твердость покрытия .

На основании вышеуказанного при планировании эксперимента предлагается использовать матрицу типа 25~3 (табл. 1).

Реализация указанной матрицы позволит определить степень влияния каждого из рассмотренных факторов, в том числе и важного технологического фактора — пористости, на интенсивность изнашивания напеченного покрытия.

Для создания динамической нагрузки на пару трения при проведении многофакторного эксперимента усовершенствована машина трения МИ (рис. 1).

Приспособление для создания динамической нагрузки состоит из плиты — основания 1, на котором устанавливается корпус подшипников 2, кронштейн с направляющей 3. Латунный ползун 4 перемещается возвратно-поступательно в направляющей под действием эксцентрика 5 и нагрузочной пружины 6.

Удар осуществляется при прохождении эксцентрика через выступ ползуна. В приспособлении предусмотрена возможность регулировки усилия затяжки пружины, что позволит изменять величину удара.

Для приложения динамической нагрузки к одному и тому же месту пары трения привод приспособления осуществляется от вала ролика через цепную передачу.

B связи с этим изменена регистрация момента трения. В качестве силоизмерительного механизма служат тензодатчики 10, устанавливаемые на стержень 11, при изгибе которого под действием силы трения в исследуемой паре появляются сигналы, которые усиливаются на усилителе 8АНЧ-7М и записываются осциллографом Н-102. Величину износа покрытия 13 определяем методом искусственных баз, контртела 12—взвешиванием на аналитических весах. Температура трения регистрируется потенциометром с помощью термопары ХК.

Опробование разработанной установки показало достаточную ее надежность.

12

Смотрите также:
 Виды и методы ремонта
 Типичные закономерности приспособленности
 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ И ДОПУСТИМЫХ ИЗНОСОВ ДЕТАЛЕЙ ШАРНИРА КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ
 Назначение и сущность комплектования
 Пайка твердыми припоями

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: