Назначение и сущность комплектования

Задел по каждой детали должен поддерживаться в установленных пределах. Это дает возможность комплектовщику ежедневно пополнять задел не по всей номенклатуре, а по отдельным позициям.

Учет состояния задела лучше всего вести графическим способом.

Пример ведения такого учета приведен на стр.92. В первых четырех вертикальных графах графика указаны: № по порядку, № деталей по каталогу, наименование и количество деталей, идущих на один комплект. В пятой широкой графе, в верхней ее части, имеется шкала числа комплектов, которые должны быть поданы на сборку по плану за каждый рабочий день месяца. Эту шкалу наносят в определенном масштабе с нарастанием итога от начала месяца. В этой же графе по горизонтальным строкам против каждой детали или нормали, входящей в задел, отмечают (в масштабе шкалы) количество фактически поданых комплектов, заштриховывая строку на необходимую длину. Ширина пятой графы должна соответствовать месячной программе.

График учета состояния задела составляют ежемесячно. После подачи каждой очередной партии деталей штриховку горизонтальных строк против этих деталей удлиняют на количество поданых комплектов. Поэтому график отражает состояние задела в каждый данный момент.

Такая форма учета позволяет комплектовщику постоянно поддерживать равномерный задел по всей номенклатуре. На этом же графике путем нанесения дополнительной горизонтальной строки можно отмечать подачу основных комплектов деталей. График обычно вывешивают на участке комплектовки.

3. Применение комплектовочной тары, которая облегчает процесс комплектования, предохраняет детали от раскомплектования и облегчает их транспортирование.

Тара представляет ссОой ящики с отделениями по размерам деталей, а для более крупных комплектов — передвижные стеллажи.

Комплектование деталей производится согласно комплектовочной ведомости, что способствует правильному отбору деталей по номенклатуре и количеству.

При комплектовании для сопряженных деталей необходимо точно знать характер сопряжения (величину зазора или натяга), а для некоторых сопряженных деталей и способ контроля зазоров. Эти данные указываются в технических условиях на ремонт, сборку и испытание автомобиля или трактора.

Комплектование, кроме подбора деталей, часто включает в себя слесарноподгоночные работы, которые обычно выполняются в процессе предварительной сборки. Примером может служить запрессовка и развертывание втулок, подгонка поршневых колец по зазору в замке ит. п. В настоящее время на крупных ремонтных предприятиях стремятся расширить объем этих работ на участках комплектовки (за счет исключения их из объема работ сборочных участков). Это освобождает сборщиков от выполнения несвойственных им подгоночных работ, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества сборки.

Смотрите также:  приспособленности систем  Устройство главных передач и дифференциалов  ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА  Эффективность использования автомобилей  ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМОБИЛЕЙ В ПЕРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: