РАЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА КОНСТРУКЦИИ ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ДЕФЕКТОВКИ ПРУЖИН ПО УПРУГОСТИ

Пружины тракторов, автомобилей и других сельскохозяйственных машин в результате эксплуатации изменяют свои первоначальные геометрические размеры и упругость. При ремонте производится их дефектовка по указанным параметрам. Размеры определяются универсальными средствами измерения, в частности, упругость — специальными приборами КП-0507 (КИ-040) с весовым механизмом. Такие приборы имеют шкалу измерения длины поджатой пружины с ценой деления 1 мм.

Ошибка отсчета поджатия по такой шкале равна половине цепы деления, т. е. ±0,5 мм. Например, при дефектовке большой пружины фрикциона трактора Т-74 прибором КИ-040 только за счет ошибки измерения величины поджатия пружины возможна ошибка измерения силы упругости, равная ±1,5 кг (0,5 X 3,0, где 3,0 кг — наименьшая жесткость пружины, допустимая при ремонте) .

За 100 часов работы сила упругости указанной пружины уменьшается на 0,25 кг . Погрешность измерения в этом случае может привести к ошибке определения ресурса пружины в ±600 моточасов , что составляет 30% от межремонтного ресурса, равного 2000 моточасов. Для других пружин шасси трактора Т-74 эта ошибка колеблется от 10 до 80%. Дефектова-ние пружин по упругости с подобной точностью не гарантирует нормальной работы сопряжения в течение всего межремонтного периода.

В настоящей работе рассматриваются результаты поисков рациональных схем устройств для контроля упругости пружин при ремонте машин.

Существующие приборы и устройства для этих целей сочетают в себе свойства трех механизмов: нагружателя, силоизмерите-ля и измерителя длины пружины. В практике встречается немало случаев, когда вполне удовлетворительные по точности отдельные элементы устройства в совокупности не обеспечивают достаточной точности из-за нерациональной компоновки отдельных его частей.

Погрешности Л Н и Д Рв складываются из ряда погрешностей, возникающих в результате несоблюдения принципа Аббе, возникают от неточности изготовления отдельных элементов конструкции, от наличия сил трения в кинематических парах силоизмерителя, колебаний измерительного усилия, температуры, зависят от неточности отсчета и др.

Всесторонний анализ причин возникновения погрешностей при измерении упругости пружин позволяет наметить основные требования к приборам и устройствам, обеспечивающим достаточную точность измерения: направление действия нагрузки должно совпадать с осью проверяемой пружины; должен соблюдаться принцип Аббе при измерении длины пружины; связь измерителя длины пружины с ее опорой должна быть жесткой.

Должно быть достигнуто самоуравновешивание упругих сил пружины с ее нагрузкой при минимуме влияния различных факторов на точность показаний силоизмерителя и высокая надежность работы в различных эксплуатационных условиях.

Смотрите также:  ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ МОДИФИКАТОРОВ ПРИ НАПЛАВКЕ  НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ В УЗЛАХ ТРАНСМИССИЙ КОЛЕСНЫХ МАШИН  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ И РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ  ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОПНЕВМОАККУМУЛЯТОРА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК В ГИДРОНАВЕСНОЙ СИСТЕМЕ  К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ГИДРОНАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ ТРАКТОРОВ

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: