Виды и методы ремонта
Механизм отбора мощности
Узлы карданной передачи
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Механизм поворота Рулевой механизм

ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ МОДИФИКАТОРОВ ПРИ НАПЛАВКЕ

04-05-2018

Трещины в наплавленном металле снижают такие параметры работоспособности, как износостойкость и усталостная прочность.

Основной причиной возникновения горячих трещин при наплавке является процесс кристаллизации металла, совпадающий по времени с его деформированием. При оценке качества металла необходимо учитывать и вероятность появления кристаллизационных трещин.

Цель настоящей работы — определение возможности повышения технологической прочности наплавленного металла за счет применения ряда модифицирующих присадок.

Качество наплавки может быть улучшено за счет модифицирования, т. е. за счет введения в жидкую ванну посторонних мелких частиц, которые при охлаждении становятся дополнительными центрами криталлизации, или добавки небольших количеств поверхностно-активных примесей, которые в процессе кристаллизации адсорбируются на границах кристаллов, препятствуя их росту.

Наиболее распространенными модификаторами при сварке и наплавке являются титан, алюминий, ванадий, бор и другие.

В последнее время в черной металлургии и сварке широкое распространение получили в качестве модификаторов редкоземельные металлы .

На основании опыта применения модификаторов при сварке в настоящей работе в качестве модифицирующих присадок была выбраны ферротитан (Ти2), алюминий, полирит и окись иттрия.

Для исследования технологической прочности наплавок нами сконструирована и смонтирована специальная установка на базе токарно-винторезного станка, принцип действия которой аналогичен принципу действия машины ЛТШ-6М , предназначенной для определения количественной оценки технологической прочности металла шва по методике МВТУ .

Форма и размеры образцов для испытаний были выбраны с учетом следующих факторов: максимального приближения металлургических и тепловых условий наплавки образцов к наплавке деталей; необходимости получения на образце температурного поля предельного состояния; надежного и простого закрепления образца в захватах установки; простоты форм образца и удобства работы.

В соответствии с этими условиями исследования проводились на образцах из стали 45 толщиной 16 мм, шириной 40 мм и длиной 100 мм (рис. 1).


Смотрите также:
 О ВОЗМОЖНОСТИ СНИЖЕНИЯ ЗАЗОРА СОПРЯЖЕНИЯ ПОРШЕНЬ-ЦИЛИНДР
 Классификация способов восстановления деталей
 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК В ПРИВОДЕ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ Д-160 ЧТЗ
 ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
 ВЛИЯНИЕ МЕДИ НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННЫХ ОБРАЗЦОВ

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: