ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В интервале плотностей тока с 20 а/дм2 до 45—50 а/дм2 наблюдается резкое повышение твердости осадков. Это, по-видимому, объясняется уменьшением о—Мп фазы в гексогональном хроме с ростом плотности тока и исчезновением ее при Д< =50 а/дм2, В интервале плотностей тока 50—60 а/дм2 твердость осадков возрастает умеренно, а дальнейшее повышение плотности также приводит к резкому увеличению твердости осадков. Умеренное повышение твердости осадков в интервале плотностей тока 50—60 а/дм2 объясняется, по-видимому, осаждением в основном гексогоналыюго хрома. Резкое повышение твердости осадков при увеличении плотности тока выше 60 а/дм2 связано, очевидно, с ростомвнутренних напряжений и с ухудшением качества осадков (образование дендритов). Изменение температуры электро-.лиза с 20° до 50° С сопровождается ростом твердости осадков для всего интервала исследуемой плотности тока. Такое влияние температуры на твердость осадков можно объяснить тем, что с возрастанием температуры увеличиваются внутренние напряжения осадков, а также происходят структурные изменения.

Результаты исследования влияния плотности тока и температуры электролиза на пористость (рис. 2) и коррозионную стойкость (рис. 3) показали, что повышение плотности тока от 10 а/дм2 до 50 а/дм2 не оказывает существенного влияния на пористость и коррозионную стойкость покрытий.

Пористость покрытий и их коррозионная стойкость в большей степени зависят от толщины покрытия, увеличение которой при всех условиях электролиза увеличивает пористость и уменьшает его коррозионную стойкость.

Наиболее коррозионно стойкими являются покрытия, полученные при температуре электролиза 20° С и плотности тока 20 а/дм2 толщиной 10—20 мк. Увеличение толщины покрытия с 10 мк до 50 мк при Дк =40а/дм2 (рис. 3) почти в 3 раза уменьшает коррозионную стойкость.

Испытания хромовых покрытий на износостойкость показали, что повышение плотности при температуре электролиза от 20° до 30° С приводит к увеличению износостойкости покрытий. Повышение плотности тока от 10 а/дм2 до 60 а/дм2 при Т = 40°С практически не влияет на износостойкость, а при Т = 50°С с повышением плотности тока износостойкость покрытия уменьшается.

Из сравнения результатов испытания па износостойкость

Рис. 3. Зависимость коррозионной стойкости покрытий от ИХ ТОЛЩИНЫ И ПЛОТНОСТИ тока (Т = 20°С)

(табл. 1) следует, что наибольшей износостойкостью обладают хромовые покрытия, полученные при температуре электролиза 30° и плотностях от 30 до 60 а/дм2.

Смотрите также:  НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ В УЗЛАХ ТРАНСМИССИЙ КОЛЕСНЫХ МАШИН  АНАЛИЗ СОСТАВЛЯЮЩИХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ДВИГАТЕЛЯ Д-160  О ПРИЧИНАХ КОЛЕБАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПОДКАЧКИ В ТОПЛИВНОМ НАСОСЕ ТРАКТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ  К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ГИДРОНАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ ТРАКТОРОВ  РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ ТВЕРДЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: