Виды и методы ремонта
Механизм отбора мощности
Узлы карданной передачи
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Механизм поворота Рулевой механизм

ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ УПРОЧНЕНИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СТАЛИ

29-04-2018

Ультразвуковое упрочнение (УЗУ) является новым методом поверхностного пластического деформирования (ППД) восстанавливаемых деталей машин. Сущность ультразвукового упрочнения состоит в том, что в отличие от обкатывания и виброобка-тывания сферический инструмент (или радиусная гладилка), колеблющийся принудительно с частотой ультразвука в направлении нормали к обрабатываемой поверхности металла, производит ударное воздействие на поверхность детали и подвергает ее пластической деформации. При этом в поверхностном слое образуется наклей, наводятся остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость поверхности, улучшаются физико-механические свойства поверхностного слоя деталей.

Введение УЗК в процессе поверхностного пластического деформирования металлов приводит к изменению дислокационной структуры, повышению пластичности металла, снижению усилий деформации и контактного трения между металлом и инструментом, отсутствию образования нароста на выглаживающем инструменте и т. д..

В связи с этим интересно исследовать процесс УЗУ как упрочняюще-отделочную обработку восстанавливаемых деталей, для которых,применение других известных способов ППД затруднено.

Однако известно, что в процессе ППД металлов работа пластической деформации и трения частично превращается в тепловую энергию, что приводит к соответствующему повышению температуры. Возможно, что введение энергии ультразвуковых колебаний может дополнительно повысить температуру в зоне контакта инструмента и детали.

Тепловой эффект определяется химсоставом материала деталей, скоростью, величиной деформации и другими факторами и оказывает существенное влияние на качество изделий и стойкость инструмента. При интенсивных режимах механической обработки в поверхностных слоях деталей могут возникать значительные температуры, которые приводят к изменению в поверхностном слое детали характера образования остаточных напряжений. Величина и знак остаточных напряжений оказывают значительное влияние на усталостную прочность и износостойкость деталей машин. Термический цикл при УЗУ изучен недостаточно, а имеющиеся результаты исследований противоречивы.


Смотрите также:
 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ АГРЕГАТОВ НА СКЛАДАХ ХОЗЯЙСТВ И РАЙОННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБМЕННЫХ ПУНКТОВ
 ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ МОДИФИКАТОРОВ ПРИ НАПЛАВКЕ
 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И РАСХОД ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
 РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ ТВЕРДЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ
 ИССЛЕДОВАНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: